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铝铸件的生产以及浇注过程

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铝铸件的生产以及浇注过程

发布日期:2017-11-10 作者: 点击:

铝铸件在生产的过程中主要其氧化夹渣的主要特性就是有效的分布在铸件的上表面,铝铸件在铸型不通气的转角部位,其断口多呈灰白色或黄色,经过其x光透视或者是机械加工的时候可以发现。

铝铸件出现其氧化夹渣的原因有很多,可能是因为其炉料不清洁,回炉料使用量过多,产品在进行浇铸的过程中其设计不良,产品的合金液中的熔渣未清除干净,或者是浇铸过程中操作不当,带入夹渣。

铝铸件为了防止这样的情况发生其炉料在使用之前应该进行吹砂,炉料的使用量适当降低,有效的改进其浇注系统的设计,有效的提高其挡渣能力,采用适当的熔剂去渣。

铝铸件在浇注的过程中应当平稳并应该注意挡渣,精炼后浇注前合金液应静置一定的时间,铸件产生气孔以及气泡的主要特征,三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,有光滑的表面。

铝铸件一般是发亮的氧化皮,有的时候会呈现油黄色,其表面的气孔、气泡可通过喷砂发现,内部的气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。

铝铸件产生以上的原因可能是在进行浇铸合金不平稳,导致其卷入气体,铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小,其强度是比较高的,因此接受一样的载荷条件下选用铝铸件够减轻布局的分量。

 


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