压铸生产中机器工艺参数影响质量吗？

压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。压铸生产企业通常由专人负责设定和调节机器的工艺参数。

 102铝锭压铸工艺参数的设定和调节技术

   压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。压铸生产企业通常由专人负责设定和调节机器的工艺参数。

主要工艺参数的设定与调节技术

本节以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技术。

DCC280卧式冷室压铸机工艺参数设定的内容及方法：

   (1)射料时间：充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件，压射速度(射料一速)较慢，则所需充填时间可适当加大，一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下，冲头运动的时间等于填充时间。

   (2)开模(型)时间：开模时间一般在2s以上。压铸件壁厚较薄时，开模时间较长；结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间要长。调节开始时，开模时间可以略微长一点；然后再缩短。

   注意：机器工作程序为先开模，后开安全门，以防未完全冷却铸件喷溅伤人。

(3)顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型、且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。

   (4)顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下，尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s以上。

   (5)储能时间：一般在2s左右。设定时，操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时的压力是否能达到设定值；在能达到设定压力值的前提下，尽量减短储能时间。

   (6)顶针次数：根据模具要求设定顶针次数。

(7)压力参数设定：在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时，应考虑以下因素：

 a）．102铝锭压铸件结构特性决定的压力参数的设定。

   ①壁厚因素：对薄壁件，压射比压选高些；对厚壁件，压实比压可选高些。

   ②铸件几何形状复杂程度：对于形状复杂的压铸件，选择高的压射和压实比压；对形状简单的铸件，比压应低一点。

   ③工艺合理性：对工艺合理的模具和压铸件，压射和压实比压设得低一些。

   b)压铸合金的特性决定的压力参数的设定。

   ①合金的结晶温度窗口：对结晶温度窗口大的合金材料，选择高压射和压实比压；对结晶温度窗口小的合金材料，压射比压设得低一些。

   ②合金的流动性：对流动性好的合金，选择较低的压射比压；对流动性差的

合金，压射比压高些。

   ③合金的密度：对密度大的合金，压射比压、压实比压均应大一些；而对密度小的合金，压射比压、增压比压均选小些。

   ④铸件的比强度：要求铸件比强度大时，压实比压要高一点。