为什么铝铸件要进行抛丸处理？

铝铸件在生产加工过程中有一项重要的工序就是抛丸。对铝铸件进行抛丸的作用主要有有两个目的：1、强化表面质量。2、精整铸件表面。铝铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铝铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

如果采用的材质不合理，就会使铝铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺点，压铸件外观质量和内部质量，严峻时会使铝铸件作废。铝铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。

铝铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。