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铝件调节直接影响产品的质量?

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铝件调节直接影响产品的质量?

发布日期:2019-04-29 作者: 点击:

102铝锭浇注系统决定的压力参数的设定。

   ①浇道阻力:若浇道阻力大,且主要是由于浇道长、转向多,在同样截面积下的内浇道厚度小,则压实比压应选择大一些。

   ②浇道散热速度:若浇道散热速度快,则压射比压选高一些;反之,浇道散热速度慢,则压射比压需要设定低一点。

   d)排溢系统决定的压力参数的设置。

   ①排气道分布:模具排气道分布合理时,压射比压和压实比压均选高一些。

   ②排气道截面积:模具排气道截面积足够大时,压射比压可选高一点。

   (8)内浇道速度设定:若要求内浇道速度高,则压射比压应选高一些。

   (9)温度设定:当合金熔体与模具温度的温差较大时,压射比压应选高一点;反之,若该温差较小,则压射比压设得低一点。

   (10)压射速度的设定:压射速度分为慢压射速度(又称射料一速)、快压射速度(又称射料二速)和压实运动速度。

  

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 102铝锭慢压射速度通常在0.1~0.8m/s范围内选择,且运动速度由0逐渐增大。快压射速度与内浇道速度成正比,一般从低向高调节。在不影响铸件质量的情况下,以较低的快压射速度(即内浇道速度)为宜。

   压实运动所占时间极短。它的目的是压实金属,使铸件组织致密。压实运动速度在调节时,一般观察射料压力表的压力示值在压实运动中呈一斜线均匀上升,压铸产品无疏松现象即可。

   (11)一速、二速射料速度的转换感应开关位置调节的原则:

   a)压射冲头的一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行。

   b)对于薄壁小铸件,一般一速延时时间较短,而二速较长。

   c)对于厚壁大铸件,一般一速延时时间较长,而二速较短。

   d)根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)调节转换点。

   (12)金属熔体的温度调节:合金熔体的温度可在机器电气箱面板上显示和设定。各种合金熔体的浇注温度不相同;对同一压铸合金和不同结构的产品,厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。

   (13)浇注量的选择:所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15~25mm范围为宜,并要求每次合金熔体的浇注量要稳定。

   (14)模温的控制:对于不同的合金熔体,其模温温度不同,一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中,最重要的是模具工作温度的稳定和平衡——它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。

 

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  102铝锭压铸机液压系统的参数设定和调节

   机器液压系统各个动作的工艺参数,如压力、速度、行程、起点与终点,各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数。要求调试人员一定要熟悉机器技术性能,根据液压系统图,认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围,搞清楚液压元件在设备上的实际位置,并了解机械、电气、液压的相互关系。

 

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本文网址:http://www.ntjsly.com/news/438.html

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