铝压铸件制作材料的利用率及尺寸精度

铝压铸件在进行使用的过程中是一种压力铸造的零件，在使用的过程中会将装好的铸件模具的压力铸造机械压铸机，铝压铸件会有效的将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。

铝压铸件在进行制作的过程中可以制造出形状复杂且轮廓清晰以及薄壁深腔的金属零件，在使用时因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，这样就能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

铝压铸件的尺寸精度非常高，在使用时有时可以有效的达到其IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好，产品的材料的利用率高，由于压铸件的精度较高，在使用时只需要经过少量的机械加工这样就可以装配使用。

铝压铸件的生产效率高，由于其高速充型以及充型时间短，这样金属业的凝固也变得非常迅速，压铸作业循环快速，在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。

铝压铸件非常方便使用镶嵌件，这样易于在压铸模具上设置定位机构，可以有效的满足其压铸件局部的特殊性能的要求，铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。

铝压铸件的转化处理的主要目的就是使得铝合金表面有效的形成其致密且均匀的连续薄膜，这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但是其溶液不同铝合金的转化膜以铬酸、磷酸、盐酸等为基础。