102铝锭浇注系统决定的压力参数的设定。

   ①浇道阻力：若浇道阻力大，且主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下的内浇道厚度小，则压实比压应选择大一些。

   ②浇道散热速度：若浇道散热速度快，则压射比压选高一些；反之，浇道散热速度慢，则压射比压需要设定低一点。

   d)排溢系统决定的压力参数的设置。

   ①排气道分布：模具排气道分布合理时，压射比压和压实比压均选高一些。

   ②排气道截面积：模具排气道截面积足够大时，压射比压可选高一点。

   (8)内浇道速度设定：若要求内浇道速度高，则压射比压应选高一些。

   (9)温度设定：当合金熔体与模具温度的温差较大时，压射比压应选高一点；反之，若该温差较小，则压射比压设得低一点。

   (10)压射速度的设定：压射速度分为慢压射速度(又称射料一速)、快压射速度(又称射料二速)和压实运动速度。

 102铝锭慢压射速度通常在0.1~0.8m/s范围内选择，且运动速度由0逐渐增大。快压射速度与内浇道速度成正比，一般从低向高调节。在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度(即内浇道速度)为宜。

   压实运动所占时间极短。它的目的是压实金属，使铸件组织致密。压实运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在压实运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。

   (11)一速、二速射料速度的转换感应开关位置调节的原则：

   a)压射冲头的一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行。

   b)对于薄壁小铸件，一般一速延时时间较短，而二速较长。

   c)对于厚壁大铸件，一般一速延时时间较长，而二速较短。

   d)根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)调节转换点。

   (12)金属熔体的温度调节：合金熔体的温度可在机器电气箱面板上显示和设定。各种合金熔体的浇注温度不相同；对同一压铸合金和不同结构的产品，厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。

   (13)浇注量的选择：所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15~25mm范围为宜，并要求每次合金熔体的浇注量要稳定。

   (14)模温的控制：对于不同的合金熔体，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中，最重要的是模具工作温度的稳定和平衡——它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。

  102铝锭压铸机液压系统的参数设定和调节

   机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数。要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图，认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。